目前，大多數的數控機床外殼基本是通過電腦數控機床（CNC）加工。數控機床以其高效率、高精度和穩(wěn)定的加工質量成為機床外殼廠家必備的加工設備。

　　CNC 加工與其他零件創(chuàng)建方法相比具有許多優(yōu)勢。通過使用計算機控制，這種技術可以對各種材料獲得始終如一的精確結果。

　　1、數控機床外殼加工工藝過程：

　　數控機床外殼制造商從程序編寫到獲得產品，必須要進行多道工藝過程，如粗、半粗、半精加工以及精加工等。在很多情況下，整個生產過程需要十余個工位才能獲得成品。為了提高良率，每道工序都需要嚴格控制。

　　CNC加工序列建模與編程：在CNC加工之前，需要建模和編程。3D建模的難度是由產品結構決定的。結構復雜的產品建模難度更大，編程過程也越來越復雜。編程包括工序設置、刀具選擇、速度設置、每把刀具進刀的距離等。另外，不同的產品有不同的夾緊方式。在加工之前，我們需要設計夾具，一些復雜的外殼產品需要做特殊的夾具。同時，我們需要評估毛坯的大小和CNC的數量。前期評價的好壞直接影響后期的處理時間和成本。

　　機床外殼在下料過程中應嚴格按照圖紙計算，并考慮倫理值。所以在加工機床外殼時據實際情況自行加減尺寸以確保成型之后的尺寸合適，在加工機床外殼時應特別注意圖紙的數據，以確保材料的規(guī)格，尤其是材料的厚度和尺寸。在機床外殼進行切割、打磨拋光和切角等工序時，操作員要依照圖紙要求，在加工檢驗合格之后按照要求交付下一工序完成生產加工流程。

　　2、機床外殼數控加工與壓鑄的區(qū)別

　　加工機床外殼的電子產品通常需要找專業(yè)機床外殼制造商處理和定制，這些都體現機床外殼在功能、尺寸和外觀處理不同的要求，接觸過機床外殼加工的人都知道，機床外殼加工大多分兩種加工技術，即CNC加工和壓鑄加工，都是將原材料加工成預期產品的加工技術。

　　數控機床加工是指在計算機數字化控制下的精密加工。在這種加工工藝下，數控機床外殼可以實現一些非常特殊或復雜的表面處理，比如倒角、不透紋或者可以說即使是粗糙難懂的細節(jié)也可以在CNC加工下完成，比如紋理雕刻、機床外殼彎曲處沖孔處理，非平面表面處理。對于那些對機床外殼的加工定制有個性化和極高要求的人來說，這種類型一般是難免的。

　　壓鑄工藝是利用模具型腔對熔融金屬施加高壓，形成類似于模具的表面效果。在壓鑄過程中，可以進行一些簡單的鉆孔和成型工作，這是CNC加工所需要的。成本較低，但無法進行極其復雜的表面處理。