在工件折彎的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)外表面擦傷的情況，這給鈑金產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)了一定的影響，通常主要原因有以下幾點(diǎn)：

　　首先，原材料表面不光滑是一個(gè)重要因素。若原材料本身就存在粗糙的情況，在折彎時(shí)自然容易導(dǎo)致外表面擦傷。

　　其次，凸模彎曲半徑太小也會(huì)引發(fā)這一問(wèn)題。過(guò)小的彎曲半徑會(huì)使得工件在折彎過(guò)程中受到過(guò)度的擠壓和摩擦，從而造成外表面損傷。

　　再者，彎曲間隙太小同樣不容忽視。間隙過(guò)小，工件在折彎時(shí)的活動(dòng)空間受限，增加了與模具接觸和摩擦的機(jī)會(huì)，進(jìn)而導(dǎo)致外表面擦傷。

　　針對(duì)這些問(wèn)題，可采取以下相應(yīng)的解決辦法：

　　其一，提高凸凹模的光潔度。通過(guò)對(duì)模具進(jìn)行精細(xì)的打磨和處理，使其表面更加光滑，減少與工件之間的摩擦力，從而降低擦傷的可能性。

　　其二，增大凸模彎曲半徑。適當(dāng)增加彎曲半徑，能夠有效減輕工件在折彎時(shí)所受到的擠壓和摩擦，更好地保護(hù)外表面。

　　其三，調(diào)整彎曲間隙。合理增大彎曲間隙，為工件提供足夠的活動(dòng)空間，避免過(guò)度接觸和摩擦，確保外表面的完整性。

　　通過(guò)對(duì)原因的準(zhǔn)確分析和采取有效的解決辦法，就可以輕松解決工件折彎后外表面擦傷的問(wèn)題了。高質(zhì)量的原材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基石，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，河北北方精藝鈑金外殼加工廠(chǎng)家一律采用鞍鋼公司出產(chǎn)的原平板，具有厚度均勻、平整度高、表面光滑、耐腐蝕等特點(diǎn)，同時(shí)采用日本天田（阿瑪達(dá)）數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，以其精準(zhǔn)的工藝和卓越的性能，為鈑金產(chǎn)品的質(zhì)量提供了堅(jiān)實(shí)的后盾。

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　　廠(chǎng)家：河北北方精藝機(jī)械制造有限公司